10 робочих інструментів і 12 книг про Кайдзен

5

Я вже 7 років займаюся Кайдзен і зробив свій ТОП інструментів. Ось перелік:

  • Карта потоку створення цінності (value stream map)
  • Захист від помилок. (Poka-yoke, поки-еке)
  • Структурування функції якості (Quality Function Deployment)
  • Нуль дефектів (zero defects quality)
  • Потік одиничних виробів (one piece flow, виробництво в комірках)
  • Канбан (kanban)
  • Боротьба з втратами (muda, waste, losses, усунення 8 видів втрат і їх похідних)
  • Загальний догляд за обладнанням (Total productive maintenance)
  • Загальна ефективність обладнання (overall equipment effectiveness)
  • Швидка переналагодження (single minute exchange of dies)
  • А тепер про кожен інструмент докладно + книга про нього.

    1. Карта потоку створення цінності (value stream map)

    Складання карти всіх операцій послідовно з зазначенням всіх активностей, які не приносять користь клієнта з наступним усуненням всіх операцій, що не приносять цінність і витрачають ресурси.

    Приклад карти потоку створення цінності

    Користь клієнта — повна відповідність товару заявленим вимогам.

    Користь виробника/продавця — не витрачаються зайві ресурси, скорочується собівартість, поліпшується якість товару. Можливість отримувати більший прибуток при колишній ціні.

    Детальніше про метод — у книзі М. Ротер, М. Шук «Вчіться бачити бізнес-процеси».

    2. Захист від помилок. (Poka-yoke, поки-еке)

    Машина, що виконує обробку, буде автоматично припиняти її і сигналізувати про невідповідність, коли датчики зафіксували це невідповідність. Або виріб буде отбраковываться і видалятися з потоку автоматично. Приклад з життя звичайної: встановлення батарейок у фотоапарат або сім-карти в телефон. Ви не зможете встановити її неправильно — кришка пристрою не закриється.

    Користь клієнта — отримання тільки якісного товару.

    Користь виробника/продавця — відсутність браку та невідповідностей, переробок і витрат на шлюб, більш швидке виробництво та низька собівартість, висока репутація у клієнта.

    Детальніше про метод — у книзі «Виробництво без втрат для робітників» під ред. Ст. Болтрукевича, а також в «Робочої інструкції «Системи захисту від помилок (Poka Yoke)».

    3. Структурування функції якості (Quality Function Deployment)

    Будь-які постійно і системно застосовувані заходи і способи недопущення шлюбу, неможливості його передачі на наступні стадії виробництва і кінцевому споживачеві.

    Користь клієнта — отримання товару, максимально відповідає вимогам і очікуванням.

    Користь виробника/продавця — не витрачаються зайві ресурси, виробляється товар, який гарантовано буде проданий.

    Детальніше про метод — у статті «Розгортання функції якості (QFD): еволюція».

    Офіцер армії США перевіряє якість деталі. Джерело: pexels

    4. Нуль дефектів (zero defects quality)

    Системне скорочення та усунення дефектів на всіх етапах життя товару, пошук та усунення причин виникнення дефектів.

    Користь клієнта — отримання товару без дефектів, максимально відповідає його вимогам і очікуванням.

    Користь виробника/продавця — товар високої якості, немає переробок і скарг клієнтів.

    Детальніше про метод — у книзі «Нуль дефектів. Система ZQC» під ред. Ст. Болтрукевича.

    5.Потік одиничних виробів (one piece flow, виробництво в комірках)

    Організація руху безперервного потоку обробки 1 виробу по черзі на кожній стадії. Виріб переходить від стадії до стадії виключаючи попадання в запаси. Стадії обробки організовані послідовно «проти годинникової стрілки», максимально близько один до одного в формі букви U.

    Користь клієнта — максимально швидке і точне виконання замовлення.

    Користь виробника/продавця — максимально швидка продаж товару, відповідного замовлення.

    Детальніше про метод — у книзі «Виробництво в осередках для робітників» під ред. Ст. Болтрукевича.

    6.Канбан (kanban)

    Складальний ділянку, як кінцева стадія виробництва, запускає замовлення на вузли і агрегати на попередню стадію, грунтуючись на тижневому плані виробництва (складання). У замовленні зазначається, до якогось моменту, скільки, яких вузлів і на які робочі місця для кінцевого складання потрібно поставити. Це і є різновид канбана.

    Приклад канбан-карти («Віконний континент»).

    Користь клієнта — створюється те, що йому потрібно, в потрібній кількості, до потрібного моменту.

    Користь виробника/продавця — не виготовляється продукція на склад, економляться ресурси, виключається перевиробництво.

    Детальніше про метод — у книзі «Канбан для робітників» під ред. Ст. Болтрукевича.

    7. Боротьба з втратами (muda, waste, losses, усунення 8 видів втрат і їх похідних)

    Постійний пошук і ліквідація будь-якої діяльності, витрачає ресурси, але не додає цінності в товар з точки зору клієнта.

    Користь клієнта — швидке отримання товару, максимально відповідає його вимогам за прийнятною ціною.

    Користь виробника/продавця — витрата мінімальної кількості ресурсів при досягненні максимальної задоволеності клієнта, більш високий прибуток при колишній ціні, зростання іміджу компанії.

    Детальніше про метод — у книзі Д. Вумек, Д. Джонс «Бережливе виробництво. Як позбутися втрат і домогтися процвітання вашої компанії».

    8. Загальний догляд за обладнанням (Total productive maintenance)

    Системне усунення витоків, поломок устаткування, їх причин і організація постійного якісного обслуговування обладнання.

    Детальніше про метод — у книзі А. Ітікава, В. Такагі та ін. «ТРМ в простому і доступному викладі».

    Обслуговування холодильної установки. Джерело: pixabay

    9. Загальна ефективність обладнання (overall equipment effectiveness)

    Підвищення корисного часу роботи обладнання шляхом зниження рівня простоїв, браку і зростання часу доступності обладнання.

    Детальніше про метод — у книзі «Загальна ефективність обладнання» під ред. Ст. Болтрукевича».

    10. Швидка переналагодження (single minute exchange of dies)

    Скорочення часу простою обладнання від моменту випуску останньої придатної деталі одного виду до моменту випуску першої придатної деталі іншого виду. Обладнання буде працювати більшу кількість часу.

    Детальніше про метод — в книгах: С. Сінго «Швидка переналагодження для робітників» і С. Сінго «Швидка переналагодження. Революційна технологія оптимізації виробництва».

    Користь клієнта від швидкого переналагодження і якісного обслуговування обладнання — більш швидке отримання більшого обсягу якісного товару, що відповідає зазначеним вимогам.

    Користь виробника/продавця — більшу кількість часу роботи обладнання, можливість виробляти більше з тими ж кількістю обладнання, мінімальні рівні простоїв і витрат на ремонт.

    Інші інструменти бережливого виробництва, приклади і результати застосування системи — в книзі Д. Вумека і Д. Джонса «Бережливе виробництво. Як позбутися втрат і домогтися процвітання вашої компанії»

    Генрі Форд на квадроциклі тих часів. Джерело Wikimedia Commons

    Піонер автомобілебудування Генрі Форд якось сказав: «Не роботодавець платить вам платню, він тільки перерозподіляє гроші. Зарплату вам платить клієнт».

    Пам’ятайте це! Удачі Вам у пошуку та стягнення Вашого Клієнта!

    Нижче наша кайдзен-розсилка. У першому листі — кейси з історіями російських компаній, зекономили за допомогою кайдзен десятки мільйонів рублів.



    Дмитро Соловйов

    Керівник проекту Кайдзен
    В
    Клуб директорів

    | [email protected]

    7 років досвіду впровадження Кайдзен-проектів. Сертифікований експерт в області бережливого виробництва від німецького інституту Lean Management Institut. Працював з ТОВ “ПК НЭВЗ”, ТОВ “Крафт Фудс Рус”, ТОВ “Свеза-Лес”, ТОВ “ТБМ-Південь”. Я надаю консультації по впровадженню Кайдзен.

      This author does not have any more posts.

    З цією статтею читають
    13 уроків менеджменту від Procter and Gamble, дають 100% якості та безпеки


    15 забійних фішок правильної організації робочих місць


    Як кайдзен позбавив фірму від касового розриву


    15 безкоштовних фішок експерта, швидко поліпшують ваші процеси


    Ваш бізнес скоро помре! Ці 4 речі його врятують!


    Як підняти ефективність обладнання до рівня Ford. Перший крок



    Авторизуватися для коментування: