3 показника, які ПІДІРВУТЬ ефективність вашого виробництва

3

Навесні 2015 р. на одному машинобудівному заводі Ростова очікували приїзду «дуже великого гостя» з Москви.

— Треба ж щось показати, — говорили робітники на зборах.

— Обладнання яке у нас продуктивне. І чистота скрізь, порядок. А то, адже проблеми будуть, — міркував директор. Він хотів представити гостя завод «у всій красі».

На черговій нараді, присвяченому візиту, головний механік заводу Сергій Павлович сказав: «Спокійно, товариші, без паніки. Був я 1,5 міс. тому на заводі одному машинобудівному в Калузі, обмінювався досвідом. У них впроваджена система японська, називається ТРМ або загальне обслуговування обладнання, якщо по-російськи говорити. Навчають робітників, як правильно верстати обслуговувати: вчасно масло і масло доливати, мити, чистити вчасно. І щоб кожен розумів, що і коли потрібно робити, щоб верстат не зламався».

— А як стежать, щоб все працювало? — запитав директор.

— А стежать просто. Показник є у ТРМ, загальна ефективність обладнання (ОЕО) називається. Його ще ОЕЕ називають по-англійськи.

— У ньому враховують якість, готовність верстата і його продуктивність.

— Ну-ка, детальніше розкажи, — попросив генеральний.

— Зараз розповім.

— Першим враховують готовність верстата. Беруть весь час роботи верстата за зміну, прибирають з нього той час, коли він стояв поламаний, не працював. Ділять цей час на все те, що він міг відпрацювати, якщо б не ламався. Беруть дані з журналів поломок, програм верстатів з ЧПУ, ремонтних журналів і т. п.

— Тобто, ділять час, коли верстат може працювати на все доступне йому на зміну.

Ось Вам показник 1 — готовність обладнання. Вона повинна бути не менше 95 %. Це кращий варіант.

— Щоб показник був вище, робочі:

  • скорочують час ремонту після поломок,
  • стежать за тим, щоб в обладнання вчасно масло і мастило подавалися, стружка і сміття вивозилися,
  • розбираються, з яких причин верстати ламаються і усувають ці причини,
  • скорочують час переналагодження, заміни пресформ, штампів і т. п.,
  • розумно скорочують час планових ремонтів.

— А з якістю що? — не вгамовувався генеральний.

— З якістю теж все просто. Беруть кількість якісних деталей за зміну і ділять його на ту кількість, що випущено всього в цю зміну (з шлюбом, переробками). Тобто, все якісне ділять на взагалі все випущене з верстата.

Ось Вам і показник 2 — якість виробів. Тут теж треба мати не нижче 95%.

— Щоб якість була вище, вони:

  • ретельно налаштовують встановлений на верстатах різальний інструмент, що регулюють його,
  • налаштовують потрібний режим роботи верстата (автоматично або вручну),
  • ставлять на верстат робітників, у яких кваліфікація соответствтующая, а не недоучок,
  • застосовують калібри перевірені, вимірники, щоб параметри деталей правильно міряти.

— Ти ще що-то щодо продуктивності сказав, — допитувався директор.

— Так. По продуктивності теж є показник.

— Для розрахунку продуктивності обладнання працівники беруть кількість вироблених придатних виробів і ділять його на кількість, яку можна було провести в цей період.

— Ось, наприклад, взяв у тебе контролер з якості 120 придатних деталей за зміну, а ти міг на машині зробити 180, якби вона не ламалася, не простоювала і працювала на дозволеної швидкості обробки. Ось і виходить продуктивність: 120/180 = 0,67 або 67%. Поганий рівень.

— Щоб продуктивність була вищою, вони:

  • скорочують будь зупинки обладнання, хоч довгі, хоч короткі,
  • якщо є довгі, довгі зупинки, їх скорочують до коротких, а потім зовсім прибирають,
  • знаходять причини, чому відбуваються зупинки і усувають ці причини.

— Тут Вам і показник 3 – продуктивність обладнання. Нижче 95% — не дуже добре.

— Потім механіки в Калузі перемножують ці три показника:

Готовність * Якість * Продуктивність

— І отримують показник того, як реально працює їх верстат.

— Начебто, йдеш, дивишся, все працює чудово, машини не простоюють, всі завантажені. А порахувати загальну ефективність обладнання, і виходить, що все працює в середньому на 60 %. Це дуже погано.

— А взагалі, ось є матеріал, який вони мені дали. Тут все популярно написано.

Візуалізація розрахунку ОЕЕ. Джерело: Ілюстрація з книги «Загальна ефективність обладнання» під ред. Ст. Болтрукевича

Рівень нижче 65% сигналізує про неефективність обладнання і вимагає термінового втручання.

Світовим стандартом вважається показник Загальної эффективностьи обладнання (ОЕЕ) = 85%.

— Слухай, Сергію Павловичу, що ти все про верстатах, та про верстатах. А що для дівчат в офісі цей ТРМ не застосуємо? До їх обладнанню, — запитав генеральний.

— Ну чого ж, непридатний? Там і факси, ксерокси і є. Що це не техніка, чи що? Для таких машин все теж саме можна робити.

— Ось вони в Калузі з цією системою приблизно за рік підвищили ефективність обладнання з 63% до 75%. І клієнти ради і самі працівники. Ремонти стали рідше, швидше і якісніше, машини майже не ламаються і якість дають.

— «Здорово. На мою думку, хороша система, проста і слушна — сказав генеральний. Потрібно у нас впровадити. Займися скоріше, Сергій Павлович».

Ось така історія трапилася у нас в Ростові. Самостійно вивчити метод Загального обслуговування обладнання ви можете в книзі «Загальна ефективність обладнання». Або запросіть мене в якості консультанта і я вам допоможу.



Дмитро Соловйов

Керівник проекту Кайдзен
В
Клуб директорів

| [email protected]

7 років досвіду впровадження Кайдзен-проектів. Сертифікований експерт в області бережливого виробництва від німецького інституту Lean Management Institut. Працював з ТОВ “ПК НЭВЗ”, ТОВ “Крафт Фудс Рус”, ТОВ “Свеза-Лес”, ТОВ “ТБМ-Південь”. Я надаю консультації по впровадженню Кайдзен.

    This author does not have any more posts.

З цією статтею читають
13 уроків менеджменту від Procter and Gamble, дають 100% якості та безпеки


15 забійних фішок правильної організації робочих місць


Як кайдзен позбавив фірму від касового розриву


15 безкоштовних фішок експерта, швидко поліпшують ваші процеси


Ваш бізнес скоро помре! Ці 4 речі його врятують!


Як підняти ефективність обладнання до рівня Ford. Перший крок



Авторизуватися для коментування: