Як підняти ефективність обладнання до рівня Ford. Перший крок

7

Отримавши розпорядження шефа про те, що потрібно запровадити систему «Загальна ефективність обладнання» на ввіреній нам виробничому ділянці, ми з головним механіком Сергієм Павловичем почали обговорювати план дій.

Перш за все, ми вирішили розрахувати показник за календарний місяць.

Нам потрібні були дані по продуктивності кожної машини, за якістю вироблених нею виробів і за її готовності до роботи.

Щоб одержати потрібні нам дані, ми зробили наступне:

  • З’ясували кількість випущених кожним верстатом якісних виробів по днях місяця. Ці дані нам надали контролери служби технічного контролю.
  • У них же ми отримали інформацію про кількість неякісних виробів, вироблених на кожній машині.
  • Роздобули дані про кількість фактично оброблених кожним верстатом виробів. Їх ми взяли у операторів машин.
  • Знайшли і «простудіювали» журнал поломок обладнання по кожній цікавила нас машині. Журнали дали нам підлеглі Сергія Павловича — механіки.
  • У цієї ж служби отримали дані про планових зупинках кожного верстата (ремонти, планове обслуговування).
  • Отримали з технічної документації верстатів дані про максимально можливу виробленні деталей за одиницю часу.
  • Взяли в планово-диспетчерському відділі виробничий календар і плановий режим роботи кожної одиниці обладнання.
  • У економістів цеху отримали дані про час, фактично відпрацьований кожним верстатником (верстатом).
  • Один з верстатів, на якому ми проводили збір даних. Джерело: haberler

    Як ми вважали потрібні коефіцієнти

    Щоб розрахувати коефіцієнт продуктивності по кожній машині, ми з головним механіком поділили дані п. 3 на дані п. 6.

    Для отримання коефіцієнта якості, ми розділили число по 1 п. на суму чисел за пп. 1 і 2.

    З’ясувати коефіцієнт доступності нам вдалося, поділивши час з п. 8 на час з п. 7.

    Перемноживши коефіцієнти продуктивності, якості та доступності, ми і отримали коефіцієнт загальної ефективності кожного верстата.

    Ми очікували отримати від 60 до 70% у середньому, а отримали максимум 64.5%.

    Вся ця робота зайняла у нас 5 днів. У нашому розпорядженні було 217 од. обладнання: обробні станції, фрезерні, токарно-гвинторізні, свердлильні, фрезерні, шліфувальні верстати.

    Але, методика для всіх була обрана однакова.

    Дані для розрахунків отримати досить просто. В кожному цеху і на будь-якому підприємстві є всі журнали і всі дані, які ми використовували.

    Інформація з пп. 4 і 5 знадобиться нам пізніше для покращення показника ОЕЕ.

    Далі, я склав бланки і розрахункову форму в Excel для наочного представлення і швидкого розрахунку.

    Так, нам є куди рости, — сказав головний механік.

    На черговій нараді у генерального Сергій Павлович зробив доповідь про здобутий показнику, продемонстрував бланки по 5 машин.

    Всупереч очікуванням, директор підвівся і похвалив нас.

    От і чудово. Тепер, завдяки ОЕЕ ми знаємо правду про роботу нашого обладнання”, — сказав генеральний.

    Ми думали, що обладнання у нас працює оптимально. Думали, що знаємо правду. Але, ось вона — правда. Тепер зрозуміло, до якого рівня починати поліпшення, — додав він.

    Хлопці, підготуйте план дій. Потрібно, щоб через 3 місяці показник був не нижче 75%, — поставив завдання директор.

    І ми з Сергієм Павловичем пішли складати план поліпшення…

    Підписуйтесь на розсилку Кайдзен від Клубу директорів і ви дізнаєтеся про те, як ми підвищили ефективність обладнання до світового рівня (85%).

    Я познайомлю вас з іншими успішними історіями кайдзен і навчу застосовувати принципи кайдзен і бережливого виробництва у вашому бізнесі.

    Запросіть мене і я допоможу вашому бізнесу стати бережливим, навчу економити мільйони рублів.

    Працюючи менше, заробляй більше!



    Дмитро Соловйов

    Керівник проекту Кайдзен
    В
    Клуб директорів

    | [email protected]

    7 років досвіду впровадження Кайдзен-проектів. Сертифікований експерт в області бережливого виробництва від німецького інституту Lean Management Institut. Працював з ТОВ “ПК НЭВЗ”, ТОВ “Крафт Фудс Рус”, ТОВ “Свеза-Лес”, ТОВ “ТБМ-Південь”. Я надаю консультації по впровадженню Кайдзен.

      This author does not have any more posts.

    З цією статтею читають
    13 уроків менеджменту від Procter and Gamble, дають 100% якості та безпеки


    15 забійних фішок правильної організації робочих місць


    Як кайдзен позбавив фірму від касового розриву


    15 безкоштовних фішок експерта, швидко поліпшують ваші процеси


    Ваш бізнес скоро помре! Ці 4 речі його врятують!


    Як ми за тиждень підвищили продуктивність ділянки в 4 рази



    Авторизуватися для коментування: